Apuntes para todos los estudiantes y cursos

Stock estacional en almacén

TEST UNIDAD 2

El principal objetivo del sistema JIT es:


Ajustar la producción a la demanda Para no desperdiciar recursos innecesarios.

El stock de ciclo es el que permite:

Cubrir la demanda entre dos Aprovisionamientos.

El objetivo del Principio “nivelado de la producción” del proceso JIT es:

Adaptar la Producción a la demanda, para mantener constante el volumen de fabricación.

El stock de seguridad se crea para:

Cubrir demandas imprevistas o una demora en el suministro.

Una de las variables que influye en la gestión de stocks es:

Los Plazos de entrega de proveedores.

El Sistema de tarjetas Kanban se utiliza en el proceso de fabricación para:

Identificar los productos intermedios de una línea de producción.  

El Stock de presentación representa:

Cantidad de artículos expuestos en el Lineal.

Una rotación alta significa:

Que los productos se renuevan con rapidez.

El Periodo medio de maduración representa:

El tiempo en que, por término Medio, se renuevan los stocks.

El nivel De stock es:

El número de unidades de un artículo que hay almacenadas en un Momento dado.

RESUMEN TEMA 2 PLANIFICACIÓN DEL APROVISIONAMIENTO

Glosario de términos

Stock económico:
Productos adquiridos, incluidos los Que están en camino desde el almacén del proveedor.

Stock físico:
Productos adquiridos y que están en Almacenes de la empresa.

Surtido:
Conjunto de artículos y referencias Que oferta la empresa a sus clientes-

Stock almacenado:
Número de unidades de cada artículo Que hay en el almacén

Stock activo:
Cantidad de cada artículo que permite Cubrir las necesidades durante un periodo de tiempo.

Stock de seguridad:
Cantidad de cada producto que se Reserva para cubrir posibles imprevistos.

Stock óptimo:
Cantidad de cada producto que Permite obtener la mejor rentabilidad almacén-capital invertido.

Stock cero:
Cantidad mínima que se tiene de un Producto.

Stock estacional:
Artículos que se venden durante una Campaña o periodo estacional.

Stock de especulación:
Artículos que se compran sin Necesidad, pues la oferta es ventajosa.

Stock en tránsito:
Productos que no están almacenados Porque se han incorporado al proceso de producción o se encuentran de camino.

Las funciones del stock almacenado son:

▪Regular Los ritmos de producción y ventas.

▪Hacer Frente a los incrementos de la demanda.

▪Satisfacer La demanda aunque se retrase la entrega del proveedor.

▪Obtener Ventajas cuando se compran grandes cantidades.

La gestión de inventarios consiste en planificar los stocks para:

▪Tener Existencias suficientes, para satisfacer la demanda.

▪Realizar La inversión mínima, para reducir los costes de almacenaje.

▪Solicitar Cantidades óptimas, para que los costes de suministro sean menores.

▪Conocer La fecha de pedido, para que el suministro llegue antes de agotar las Existencias.

Las variables que influyen en la gestión del stock son: el nivel de Servicio ofertado al cliente, la previsión de ventas para cada período Concreto, los costes de gestión y existencias almacenadas y los plazos de Entrega de proveedores.

Los objetivos del método Justo a Tiempo son: fabricar, almacenar o Aprovisionar solamente las cantidades o productos que se necesitan, en el Momento que se precisan y sin desperdiciar ningún recurso (eliminando el Despilfarro).

Los principios del sistema Justo a Tiempo son: fabricación de distintos Artículos en una línea de producción; utilizar trabajadores versátiles y Máquinas multiuso en la misma línea de producción; líneas de producción Instaladas en forma de U; producción de lotes pequeños; reducción de los Tiempos de fabricación y entrega; calidad de total (cero defectos); mejora Continua y redes de proveedores que respondan al aprovisionamiento JIT.

El stock total de una empresa o almacén es:
stock normal o de ciclo + Stock de seguridad + stock de exposición (escaparates, lineales o estanterías).

La rotación de stocks es el número de veces que se renuevan los Productos almacenados.

El PMM es el tiempo desde que se invierten en aprovisionamiento hasta Que se venden y cobran los productos fabricados.

PMM = PMa + PMf + PMv + PMc

Donde:

▪PMa = tiempo de almacenaje de los materiales que se incorporan al proceso Productivo.

▪PMf = tiempo desde que se inicia la fabricación de un lote de productos hasta que Se pasan al almacén de productos terminados.

▪PMv = tiempo que permanece el producto en el almacén del fabricante, hasta que pasa Al del cliente.

▪PMc = tiempo que transcurre desde que el cliente compra el producto hasta que paga Su importe. 

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